Wêrom brûke Dip Spin Coating Technology?

Pleatst op 2019-01-11Trije saaklike betingsten, ien regeljouwing en twa prestaasjes besibbe binne propelling fabrikanten fan fasteners, clips en besibbe lytse stampings te beskôgje it brûken fan dip spin coating technology.
Earst bliuwe miljeuregulators har oandacht rjochtsje op plating.Twads, it oantal en it folume fan applikaasjes fereaskje hege coating prestaasjes yn termen fan sâlt spray, Kesternich wurdearring en konsekwint koppel spanning nimt ta.It tapassen fan in dip spin coating oer tinne sink plaat te ynkapselen it sink is in antwurd dat is effektyf en kosten effisjint.Salt spray testresultaten kinne wurde fersterke fan in typyske 120 oant 1.000 oeren mei dizze metoade.It is ek de foarkar foar de measte alternativen út in miljeuperspektyf.Ta beslút, hydrogen embrittlement is in oanhâldende soarch, en dip / spin hat oantoand in mooglikheid om gâns ferminderje of elimineren dit probleem.
Dip spin is in proses wêrby't produkt wurdt pleatst yn in gaas koer, ûnderdompele yn coating oplossing en spûnen te ferwiderjen de oerstallige coating.De temperatuer en viskositeit fan 'e coating, ûnderdompeling tiid, spin rjochting en snelheden en de cure metoade binne ûnder de fariabelen dy't tastean brûkers te passen in proses resept en berikke sekuere, tige repeatable resultaten.
Ek opmerklik is dip / spin syn fermogen om te minimalisearjen de kosten fan sawol coating materiaal en ôffal ôffal.Dit komt troch de technology fan 98 pct of mear yn trochsneed oerdracht effisjinsje.
Dip spin systemen lykas dy produsearre troch Spring Tools, Portage, Michigan, binne meast foardielich foar lytse dielen mei guon kontoeren likegoed as dyjingen dy't kin wurde coated yn bulk sûnder adhering oan elkoar.En wylst d'r binne opmerklike útsûnderings (ien fastener fabrikant fixtures syn te grutte bouten foar dip / spin ferwurkjen), wurde optimale proses effisjinsje realisearre mei komponinten dy't 10 inches of minder lang en minder as twa inches yn diameter.
Wylst washers en oare platte komponinten effisjinter wurde bedekt mei oare techniken, is dip / spin by útstek geskikt foar dakbedekking en oare boubefestigingen, klemmen, springen, o-ringen, u-bouten, spikers en skroeven, motormounts en in protte oare apparaten brûkt foar meganyske finishing.
Dip spin technology ferienichber is mei alle grutte coating typen brûkt yn fastener finish;spesifyk, coatings dy't kombinearje hege wjerstân tsjin gemyske en galvanic / bi-metallyske corrosie mei UV stabiliteit, anty-galling eigenskippen en / of anty-trilling skaaimerken.De measte soene ek kompatibel wêze mei sealants, kleefstoffen en beskoattelje patches en soene droech wêze by it oanreitsjen as genêzen.De spesifike coating types dy't belutsen binne fluorocarbons, sink-ryk, keramyske metallics (aluminium-basearre mei organyske of anorganyske topcoats) en waterborne systemen.
De dip spin proses omfiemet trije stappen: 1) Cleaning en foarbehanneling;2) Coatings applikaasje;en 3) Cure.Befestigingsfabrikanten brûke typysk in grit fan 80- oant 100-mesh aluminiumoxide om oksides en waarmtebehannelingskalen te ferwiderjen.Mikro-, medium- of swier-kristallijn sinkfosfaat is de favoryt foar behanneling wêr't it nedich is, hoewol d'r ferskate dip- / spin-coatings binne dy't kinne wurde tapast oer bleate stiel.
Nei it droegjen wurde dielen laden yn in wire-mesh linnende koer.As it laden automatysk is, bringt it systeem dielen nei in weachskaal hopper mei foarôf ynstelde batchgewichten.Nei it laden wurde dielen oerbrocht yn 'e dip / spin keamer en op in draaiende spin platfoarm dêr't se wurde sletten yn plak.De coating container, gepositioneerd direkt ûnder, wurdt dan ferhege te ûnderdompeljen de koer fan dielen yn de coating.
As immersion tiid is klear, de coating container sakket nei in punt dêr't de koer is noch yn 'e kontener, mar boppe it floeibere nivo.De koer wurdt dan sintrifugeare.
In mienskiplike spin syklus soe wêze ien rjochting foar 20 oan 30 sek, in folsleine rem, dan reverse spin foar in gelikense doer.De remaksje re-oriïntearret dielen om it meast effisjint te ferwiderjen fan lagen út útsparrings.Wannear't dip / spin klear is, wurdt de coating skip folslein ferlege en de koer wurdt realigned, ûntskoattele en fuortsmiten.Opnij laden bart en it proses wurdt werhelle.
Coating materiaal wurdt pleatst yn in stielen skip en ynfoege en fuorthelle troch in kant tagong doar.Kleurferoarings wurde berikt yn 10 oant 15 minuten troch gewoan it orizjinele coatingskip en koer te ferwiderjen en te ferfangen mei nije.Coatings wurde opslein yn 'e dip / spin-kontener, dy't fersegele is mei in metaal of polyetyleen lid.Mesh baskets wurde skjinmakke mei oplosmiddel soak of grit blast of de mesh liner allinnich wurdt ferwurke yn in burn-off oven.
In pear coatings brûkt yn fastener finishing air-droech.Foar de 90 pct plus dat fereaskje waarmte, lytsere dip / spin linen incorporate in batch oven;gruttere apparatuer omfiemet in conveyorized riem oven.Transportbanden binne maat foar de dielen.Coated dielen wurde laden direkt op 'e oven riem en ferspraat mei de hân oer de breedte.Of se wurde loslitten op in vibrearjende bak dy't dielen automatysk oer de ovenriem pleatst.
Cure cycles fariearje fan fiif oant 30 min;ideale peak metaal temperatuer is 149 oan 316F.In koelstasjon mei twongen lucht bringt produkttemperatuer werom nei tichtby ambient.
Dip spin apparatuer wurdt produsearre yn maten skalearre oan proses easken.Dêr't produkt batches binne lyts en in protte kleur feroarings binne nedich, in lyts systeem, mei in 10-inch diameter basket, in 750 lb / hr kapasiteit en rotational snelheden fan nul oant 900 rpm soe wurde oanrikkemandearre.Dit soarte fan systeem sil bepale hânmjittich operaasje, dêr't de operator loads de koer en operearret de dip en spin dielen fan de syklussen mei help fan hân kleppen of in part automatisearring dêr't laden / lossen is hânmjittich, mar syklusen binne PLC-controlled.
In mid-sized masine, geskikt foar de measte baan winkels brûkt in koer 16 inches yn diameter mei in brûkbere folume fan ien cu ft. Kapasiteit is likernôch 150 lbs.Dit systeem soe typysk maksimaal 4,000 lbs / hr produkt ferwurkje en in spinsnelheid fan maksimaal 450 rpm.
De grutste fastener fabrikanten en finish wurk winkels wurde oer it generaal bêste tsjinne mei in systeem mei help fan in 24-inch diameter basket en hawwende spin snelheid fan maksimaal 400 rpm.