1. Degreasing
De ûntfetting is om fet te ferwiderjen fan it oerflak fan it wurkstik en fet oer te bringen yn oplosbere stoffen of fet te emulgerjen en te fersprieden om lykwichtich en stabyl te wêzen yn 'e badfluid basearre op' e ferzepings-, solubilisaasje-, wieting-, dispersion- en emulgearjende effekten op ferskate soarten fet fan ûntfetting aginten.De evaluaasjekritearia fan ûntvettingskwaliteit binne: it oerflak fan it wurkstik moat gjin fisuele fet, emulsie of oare smoargens hawwe nei it ûntfetten, en it oerflak moat nei it waskjen folslein befeilige wurde troch wetter.De kwaliteit fan degreasing is benammen ôfhinklik fan fiif faktoaren, ynklusyf frije alkaliniteit, temperatuer fan degreasing oplossing, ferwurkjen tiid, meganyske aksje, en oalje ynhâld fan degreasing oplossing.
1.1 Frije alkaliniteit (FAL)
Allinne de passende konsintraasje fan degreasing agent kin berikke it bêste effekt.De frije alkaliniteit (FAL) fan 'e ûntfettingsoplossing moat ûntdutsen wurde.Low FAL sil ferminderje de oalje removal effekt, en hege FAL sil tanimme materiaal kosten, tanimme lêst op post-behanneling waskjen, en sels fersmoargje it oerflak aktivearjen en phosphating.
1.2 Temperatuer fan degreasing oplossing
Elke soarte fan ûntfettingsoplossing moat brûkt wurde by de meast geskikte temperatuer.As de temperatuer is leger as it proses easken, degreasing oplossing kin net jaan folsleine toanielstik oan degreasing;as de temperatuer te heech is, sil it enerzjyferbrûk ferhege wurde, en negative effekten sille ferskine, sadat it ûntfettingsmiddel rap ferdampt en de snelle oerflakdroogsnelheid, dy't maklik roest, alkali-flekken en oksidaasje feroarsaakje sil, beynfloedzje de fosfaatkwaliteit fan it folgjende proses .Automatyske temperatuerkontrôle moat ek regelmjittich kalibreare wurde.
1.3 Processing tiid
De ûntfettende oplossing moat yn folslein kontakt wêze mei de oalje op it wurkstik foar in foldwaande kontakt en reaksjetiid, om bettere ûntfettingseffekt te berikken.Lykwols, as degreasing tiid is te lang, de dofheid fan it workpiece oerflak wurdt ferhege.
1.4 Meganyske aksje
Pomp sirkulaasje of workpiece beweging yn de degreasing proses, oanfolle troch meganyske aksje, kin fersterkje de oalje removal effisjinsje en koarter de tiid fan dipping en skjinmeitsjen;de snelheid fan spray-ûntvetting is mear as 10 kear flugger as dy fan dipping-ûntvetting.
1.5 Oalje ynhâld fan degreasing oplossing
It recycled gebrûk fan badfluid sil de oalje-ynhâld yn 'e badfluid fierder ferheegje, en as de oalje-ynhâld in bepaalde ferhâlding berikt, sil it ûntfettingseffekt en skjinmeitsjen effisjinsje fan' e ûntfettingsmiddel signifikant sakje.De skjinens fan it behannele workpiece oerflak sil net wurde ferbettere sels as de hege konsintraasje fan de tank oplossing wurdt hanthavene troch it tafoegjen fan gemikaliën.De ûntfettingsflüssigens dy't ferâldere en ferneatige is moat wurde ferfongen foar de hiele tank.
2. Acid pickling
Rust komt foar op it oerflak fan it stiel dat wurdt brûkt foar produktfabryk as it wurdt rôle of opslein en ferfierd.De roest laach mei losse struktuer en kin net fêst oan 'e basis materiaal.De okside en metallysk izer kinne foarmje in primêre sel, dy't fierder befoarderet metaal corrosie en feroarsaket de coating wurdt ferneatige fluch.Dêrom moat roest skjinmakke wurde foardat it skilderjen is.Roest wurdt faak fuorthelle troch soere beitsen.Mei snelle snelheid fan roestferwidering en lege kosten, sil soere beitsen it metalen wurkstik net ferfoarme en kin de roest yn elke hoeke fuortsmite.It beitsen moat foldogge oan de kwaliteitseasken dat der gjin fisueel sichtber okside, roest en oer-ets op it beitse wurkstik sitte.De faktoaren dy't it effekt fan roestferwidering beynfloedzje binne benammen as folget.
2.1 Frije acidity (FA)
It mjitten fan 'e frije aciditeit (FA) fan' e beitstank is de meast direkte en effektive evaluaasjemetoade om it roestferwideringseffekt fan 'e beitstank te kontrolearjen.As de frije acidity leech is, is it roestferwideringseffekt min.As de frije acidity te heech is, is de soere mist ynhâld yn 'e wurkomjouwing grut, dat is net befoarderlik foar arbeid beskerming;it metalen oerflak is gefoelich foar "oer-etsen";en it is dreech om de oerbliuwende soer skjin te meitsjen, wat resulteart yn 'e fersmoarging fan folgjende tankoplossing.
2.2 Temperatuer en tiid
De measte pickling wurdt útfierd by keamertemperatuer, en ferwaarme pickling moat wurde útfierd fan 40 ℃ oant 70 ℃.Hoewol de temperatuer in gruttere ynfloed hat op 'e ferbettering fan beitskapasiteit, te hege temperatuer sil de korrosysje fan' e wurkstik en apparatuer fergrutsje en in negative ynfloed hawwe op 'e wurkomjouwing.De beitstiid moat sa koart mooglik wêze as roest hielendal fuorthelle is.
2.3 Fersmoarging en fergrizing
Yn it proses fan roestferwidering sil soere oplossing trochgean mei oalje of oare ûnreinheden yn te bringen, en suspendeare ûnreinheden kinne wurde fuortsmiten troch te skrappen.As oplosbere izeren ioanen in beskate ynhâld grutter meitsje, sil it roestferwideringseffekt fan 'e tankoplossing sterk wurde fermindere, en oertsjûge izeren ioanen wurde mingd yn' e fosfaattank mei it oerbliuwsel fan it wurkstik, wat de fersmoarging en fergrizing fan fosfaattankoplossing fersnelt, en serieus beynfloedzje de phosphating kwaliteit fan workpiece.
3. Surface aktivearjen
Surface aktivearjende agent kin elimineren de evenens fan workpiece oerflak fanwege oalje fuortheljen troch alkali of roest fuortheljen troch pickling, sadat in grut oantal hiel fyn crystalline sintra wurde foarme op it metalen oerflak, dus versnelt de snelheid fan fosfaat reaksje en it befoarderjen fan de formaasje fan fosfaat coating.
3.1 Wetterkwaliteit
De serieuze wetterroest of hege konsintraasje fan kalzium en magnesiumion yn 'e tankoplossing sil ynfloed hawwe op de stabiliteit fan' e oerflakaktivearjende oplossing.Wetterontharders kinne wurde tafoege by it tarieden fan de tankoplossing om de ynfloed fan wetterkwaliteit op 'e oerflakaktivearjende oplossing te eliminearjen.
3.2 Brûk tiid
Oerflak aktivearjende agent wurdt normaal makke fan kolloïdaal titanium sâlt dat kolloïdale aktiviteit hat.De kolloïdale aktiviteit sil ferlern gean nei't it middel foar in lange perioade brûkt wurdt as ûnreinens-ionen wurde ferhege, wat resulteart yn 'e sedimintaasje en lagen fan' e badfluid.Dus de badfluid moat ferfongen wurde.
4. Fosfatering
Fosfaat is in gemysk en elektrogemysk reaksjeproses om fosfaatgemyske konverzjecoating te foarmjen, ek wol fosfaatcoating neamd.Low-temperatuer sink phosphating oplossing wurdt faak brûkt yn bus skilderij.De haaddoelen fan phosphating binne om beskerming te jaan oan it basismetaal, it foarkommen fan it metaal fan korrosysje oant beskate mjitte, en it ferbetterjen fan it adhesion- en korrosjeprevinsjefermogen fan 'e fervefilmlaach.Fosfaat is it wichtichste diel fan it hiele foarbehannelingsproses, en hat in komplisearre reaksjemeganisme en in protte faktoaren, dus it is yngewikkelder om it produksjeproses fan 'e fosfaatbadfluid te kontrolearjen dan oare badfluid.
4.1 Acid ratio (ferhâlding totale acidity oan frije acidity)
Ferhege acid ratio kin fersnelle de reaksje taryf fan phosphating en meitsje phosphatingcoatingtinner.Mar te hege acid ratio sil meitsje de coating laach te tin, dat sil feroarsaakje jiske nei phosphating workpiece;lege acid ratio sil slow phosphating reaksje snelheid, ferminderjen corrosie ferset, en meitsje phosphating crystal turn grof en poreus, dus liedend ta giele roest op de phosphating workpiece.
4.2 Temperatuer
As de temperatuer fan 'e badfluid passend wurdt ferhege, wurdt de snelheid fan' e coatingfoarming fersneld.Mar te hege temperatuer sil beynfloedzje de feroaring fan soere ferhâlding en de stabiliteit fan bad floeistof, en tanimme it bedrach fan slag út it bad floeistof.
4.3 Hoefolle sedimint
Mei de trochgeande fosfaat reaksje, it bedrach fan sedimint yn it bad floeistof wurdt stadichoan ferhege, en oerstallige sedimint sil beynfloedzje de workpiece oerflak ynterface reaksje, resultearret yn wazig fosfaat coating.Dus de badfluid moat wurde getten út neffens de hoemannichte workpiece ferwurke en gebrûk tiid.
4.4 Nitrit NO-2 (konsintraasje fan fersnellingsmiddel)
NO-2 kin fersnelle de snelheid fan fosfaat reaksje, ferbetterjen de tichtens en corrosie ferset fan fosfaat coating.Te hege NO-2 ynhâld sil meitsje de coating laach maklik te produsearje wite spots, en te lege ynhâld sil ferminderje de coating formaasje snelheid en produsearje giele roest op de fosfaat coating.
4.5 Sulfate radikale SO2-4
Te hege konsintraasje fan pickling oplossing of min waskjen kontrôle kin maklik tanimme sulfate radikale yn de fosfaat bad floeistof, en te hege sulfate ion sil fertrage de fosfaat reaksje snelheid, resultearret yn grof en poreuze fosfaat coating crystal, en fermindere corrosie ferset.
4.6 Ferro-ion Fe2+
Te heech ferro ion ynhâld yn de fosfaat oplossing sil ferminderje corrosie ferset fan fosfaat coating by keamertemperatuer, meitsje fosfaat coating crystal grof op medium temperatuer, fergrutsje sedimint fan fosfaat oplossing op hege temperatuer, meitsje de oplossing modderige, en fergrutsjen de frije acidity.
5. Deaktivearring
It doel fan deaktivearring is om de poaren fan fosfaatcoating te omsluten, har korrosjebestriding te ferbetterjen, en benammen de algemiene adhesion en korrosjebestriding te ferbetterjen.Op it stuit binne d'r twa manieren om te deaktivearjen, dat is chroom en chroomfrij.Alkalysk anorganysk sâlt wurdt lykwols brûkt foar deaktivearring en it grutste part fan it sâlt befettet fosfaat, karbonaat, nitrit en fosfaat, wat de adhesion- en korrosjebestriding op lange termyn kin serieus beskeadigje.coatings.
6. Wetterwaskjen
It doel fan wetterwaskjen is om de oerbliuwende flüssigens op it wurkstik oerflak fan 'e foarige badfluid te ferwiderjen, en de kwaliteit fan wetterwaskjen hat direkt ynfloed op de fosfaatkwaliteit fan it wurkstik en de stabiliteit fan badfluid.De folgjende aspekten moatte wurde kontrolearre tidens wetterwaskjen fan badfluid.
6.1 De ynhâld fan slibresten moat net te heech wêze.Te hege ynhâld hat de neiging om jiske op it oerflak fan it wurkstik te feroarsaakjen.
6.2 It oerflak fan 'e badfluid moat frij wêze fan ophongen ûnreinheden.Overflow wetter waskjen wurdt faak brûkt om te soargjen dat der gjin suspended oalje of oare ûnreinheden op it bad floeiber oerflak.
6.3 De pH-wearde fan badfluid moat tichtby neutraal wêze.Te hege of te lege pH-wearde sil maklik de kanalisaasje fan badfluid feroarsaakje, sadat de stabiliteit fan 'e folgjende badfluid beynfloedet.
Post tiid: mei-23-2022