nijs-bg

Belang fan coating oplossing kontrôle foar it coating proses

Ferskate swierrichheden besteane faak yn sink-aluminiumcoatingproses, en hoe te finen de wiere oarsaak fan dizze swierrichheden hat wurden in dreech punt yn de coating yndustry.
Utsein it produkt workpiece sels, de wichtichste grûnstof foar sink-aluminium coating is de sink-aluminium mikro-coating oplossing.Slechte kontrôle fan sink-aluminium coating oplossing kin liede ta in protte net winske ferskynsels, lykas oplossing accumulation, algemiene swarte uterlik, wettermerk sakging, minne adhesion, en sâlt spray falen, ensfh
De accumulation fan oplossing is meast te tankjen oan te hege viskositeit en temperatuer fan 'e coating-oplossing en it sintrifugale mislearjen om de oerstallige coating-oplossing effektyf út te skodzjen.
Algemiene swarte uterlik is foaral omdat de coating oplossing wurdt net roer lykmjittich en de fêste ynhâld fan de boppeste laach fan coating oplossing is leech, dus sels as de coating is adsorbearre op it workpiece, de coating sil ferlern gean (effektive fêste yngrediïnten binne ferlern foar in part fan 'e lokaasje) troch de stream fan' e coating oplossing sels nei it ynfieren fan it droege kanaal.
Watermark sagging wurdt primêr feroarsake troch unjildich mingen en inkonsistente kleur fan de coating oplossing.
Minne adhesion is benammen te tankjen oan tefolle ûnjildige stoffen yn 'e coating oplossing (lykas stielen skot, oksidearre hars, en izer poeder stof).
D'r binne in protte redenen foar mislearring fan sâltspray, en alle subtile feroaringen yn 'e sink-aluminium-coating-oplossing sille der ynfloed op hawwe.Sâlt spray is lykwols de wichtichste prestaasje dy't wy nedich binne om it doel te berikken.
Dêrom is it wichtich om te soargjen dat it ûnderhâld en gebrûk fan 'e coating-oplossing wurde kontrolearre.

Ûnderhâld en gebrûk notysjes fan sink-aluminium coating oplossing yn it coating proses

1. Working oplossing indicator mjitting fan coating oplossing
Mjit de viskositeit elke 2h, mjit temperatuer en fochtigens elke 2h, en mjit de fêste ynhâld ien kear per shift
2. Mixing fan ferve wurkjende oplossing
In grutte mixer moat brûkt wurde om folslein mix de wurkjende coating oplossing yn de dipping tank foar 15min foardat it ynfieren fan de coating line, en de oalje-basearre coating oplossing op de coating line moat wurde lutsen út de line nei 12 oeren fan trochgeande wurk en re -mixed foar 10min yn 'e dispensing keamer foardat online foar gebrûk.
Neffens it produksjeplanningplan moat wetter-basearre oplossing foar miljeubeskerming weromlutsen wurde nei de dispenserkeamer fersegele op in konstante temperatuer om de ferâldering fan coatingoplossing te foarkommen as der op syn minst trije dagen gjin produksjeplan beskikber is.
3. Filtraasje
Filter de oalje-basearrecoatingoplossing ien kear yn 3 wurkdagen, de oalje-top coating oplossing ien kear yn 7 wurkdagen, en de wetter-basearre coating oplossing ien kear yn 10 wurkdagen.Wylst filterjen, fuortsmite stielen skot en izer poeder út de coating oplossing.De frekwinsje fan filtraasje moat wurde ferhege yn waarm waar of yn gefal fan kwaliteitsproblemen.
4. Fernijing
Tidens it normale konsumpsje fan de coating oplossing yn 'e dipping tank, de coating oplossing en tinner dy't wurde mingd yn' e dispensing keamer wurde tafoege en fernijd.
Data ynspeksje moat wurde foltôge foar de coating oplossing dy't net brûkt foar op syn minst ien wike yn 'e dipping tank foar it wurdt set op' e coating line wer, en it kin net set op line útsein as de ynspeksje is kwalifisearre.Yn gefal fan lichte ôfwiking, scoop 1/4 fan 'e coating oplossing yn' e dipping tank, foegjen 1/4 fan 'e nije oplossing foar fernijing, en scoop út in part fan' e orizjinele oplossing te wurde tafoege yn 'e foarm fan 1: 1 by it mingen fan de nije oplossing foar folgjende produksje.
5. Storage behear
De opslachtemperatuer en fochtigens (benammen yn 'e simmer) moatte wurde kontrolearre en registrearre yn strikt oerienstimming mei de ynstruksjes, en op' e tiid rapportearre as de standert is oerskreaun.
De opslachtemperatuer fan 'e tank foar coatingoplossing yn' e dispenserkeamer moat sa ticht mooglik wêze by de bûtentemperatuer om wetterdruppels te foarkommen fanwegen dauwepunt om de prestaasjes fan 'e oplossing te beynfloedzjen.De opslachtemperatuer fan 'e nije tank foar coatingoplossing is 20 ± 2 ℃ foar iepening.Wannear't it ferskil tusken de nije coating oplossing en de bûtentemperatuer is grut, de oplossing tank moat wurde fersegele bûten foar 4 oeren foardat tafoegjen om te soargjen dat de temperatuer binnen en bûten de tank is itselde.
6. Foarsoarchsmaatregels foar gebrûk
(1) Elke tank foar coatingoplossing dy't de dispenserkeamer ynkomt of ferlitte moat wurde fersegele mei in wrap-around film en bedekt mei it tankdeksel.
(2) Nim beskermjende maatregels as it reinich en heul fochtich is.
(3) Tidens tydlike shutdown feroarsake troch ferskate apparatuer problemen, de dipping tank moat net bleatsteld yn in net-wurkjende steat foar mear as 4 oeren.
(4) Om de stabiliteit fan 'e coating-oplossing te garandearjen, moatte gjin heule objekten (benammen wurkstikken dy't net koel binne ta keamertemperatuer) yn kontakt komme mei de coating-oplossing op alle rigels.


Post tiid: Jun-01-2022