80% fan coating problemen wurde feroarsake troch ferkearde konstruksje
Tidens it skilderjen proses,coatingproblemen sille ûnûntkomber foarkomme, guon mankeminten foarkomme tidens de curing en drogen proses fan de coating, en guon foarkomme neidat it is yn gebrûk naam.
Slechte bou coating prosedueres kinne meitsje in ferskaat oan problemen.As de bou apparatuer is net goed of meastal net goed ûnderhâlden, of as de bouwer hat min feardichheden, coating mankeminten kinne maklik foarkomme.Erfarne applikators kinne guon problemen foarkomme, mar guon binne net te ûntkommen.Neist wannear't waarsomstannichheden in wichtige ynfloed hawwe op it definitive resultaat, moatte wy wat oare betingsten begripe dy't kinne produsearjecoatingdefekten sadat problemen effektyf kinne wurde foarkommen.
Analyse en behanneling fan mienskiplike coating flaters
1. Oalje removal is net skjin
Reinigingsmiddel op wetterbasis: (oarsaakanalyse)
1, Degreasing tank konsintraasje is te leech
2, Degreasing temperatuer is leech en tiid is koart
3, Slot floeibere fergrizing
Oplossing:
1、 Foegje grease remover, oanpasse de konsintraasje, test yndikatoaren
2, Raise degreasing tank temperatuer en útwreidzje dipping tiid
3, Ferfang de tankflüssigens
Organysk oplosmiddel: (oarsaakanalyse)
1, De oalje ynhâld yn it oplosmiddel is te heech
2, Degreasing tiid is te koart
Oplossing:
1, Ferfang it oplosmiddel
2, Pas de tiid oan
2. Min skot blasting kwaliteit
Analyze fan oarsaken:
1, Shot blasting oksidaasjehûd is net skjin
2, Stiel skot mei oalje
3、 Deformaasje en kneuzingen fan it wurkstik
Oplossing:
1 、 Oanpasse shot blasting tiid en elektryske stroom
2, Ferfang de stielen skot
3, Pas it laden folume fan skot blasting, elektryske stroom en blasting tiid (spesjaal workpiece kin net skot blasting)
3.Aging fan 'e tankflüssigens
Analyze fan oarsaken:
1, Sinneljocht skynt op 'e tankflüssigens
2, De soere, alkali, phosphoric acid, hydrochloric acid of organyske solvents binne yn de tank floeiber
3, De stielen skot en roest binne yn 'e tank floeistof
4, De yndeks fan coating floeistof is net normaal
5, Tank floeistof wurdt net faak bywurke
Oplossing:
1, Avoid sinneljocht bleatstelling oan de tank floeistof
2, Tank floeistof moat wêze fuort fan soer, alkali en organyske stof, ensfh
3、 Regelmjittich skjinmeitsjen fan 'e tank, mei 100 mesh filter, wylst in magneet yn' e tankflüssigens sette.
4, Ynspektearje de tank floeistof deistige en oanpasse tiid
5、 Kontrolearje de opslach temperatuer fan de tank floeistof (10 ℃) strikt, en bywurkje it keunstmjittich as it nedich is.
4. Mine adhesion fan workpiece
Analyze fan oarsaken:
1, Net genôch oalje removal
2, Ballast kwaliteit is net goed
3, Slot floeibere fergrizing, ynstabile yndikatoaren en ûnreinheden yn it slot floeistof
4、 Curing temperatuer en tiid binne net genôch
5, De coating laach is te dik
Oplossing:
1, Kontrolearje it effekt fan oalje removal
2, Kontrolearje de kwaliteit fan skot blasting
3、 Detect en oanpasse tank floeibere yndeks op 'e tiid
4, Kontrolearje de curing temperatuer en tiid
5, Pas de coating dikte te garandearjen it bedrach fan coating en sâlt spray tiid
5. Wurkstik mei effusion
Analyze fan oarsaken:
1, Viscosity is te heech, it workpiece temperatuer is te heech
2, Slow centrifugal snelheid, pear kear, koarte tiid
3, It wurkstik hat bubbels nei dip coating
4, Spesjaal wurkstik
Oplossing:
1, Ferleegje de viskositeit oan it berik, it wurkstik moat wurde kuolle ta keamertemperatuer foardat coating
2, Pas de centrifugal tiid, oantal kearen en rotational snelheid
3, Blaas it wurkstik op de gaas riem nei coating
4, Brûk borstel as nedich
6.Poor anty-korrosje-prestaasjes fan it wurkstik
Analyze fan oarsaken:
1, Net genôch oalje removal
2, De kwaliteit fan shot blasting is net goed
3, Slot floeibere fergrizing, ynstabile yndikatoaren en ûnreinheden yn it slot floeistof
4、 Curing temperatuer is te heech of te leech, net genôch tiid
5, Coating bedrach is net genôch
Oplossing:
1, Kontrolearje it effekt fan oalje removal
2, Kontrolearje it effekt fan skot blasting
3、 Ynspektearje tank floeibere yndikatoaren en oanpasse deistige
4, Kontrolearje de sintering temperatuer en oanpasse tiid
5, Elts coated mei in goede coating bedrach fan eksperiminten, om te passen it proses
7. Dacromet coating is net suksesfol
Analyze fan oarsaken:
1, Wurkstik oalje removal is net skjin
2, wurkstik hat oxidized hûd of roest
3, de viscosity en de spesifike swiertekrêft fan de coating ferve binne te leech
4, Over dumping droech
5, It temperatuerferskil tusken it wurkstik en de tankflüssigens is te grut
Oplossing:
1, Re-oiling, deteksje fan wetterfilmmetoade
2, Pas de blasting tiid, oant de blasting kwaliteit kwalifisearre
3, Pas de coating ferve yndeks
4, Pas de centrifugal snelheid, tiid en tiden
5, Soargje foar de coating bedrach en ferminderje it temperatuer ferskil
Post tiid: Apr-01-2022